Proces śrutowania

Śrutowanie to popularna metoda obróbki elementów metalowych. Przeprowadzenie tego procesu pozwala na zmianę wyglądu zewnętrznego detali, a jednocześnie uszlachetnia ich powierzchnię i wzmacnia strukturę. Metoda ta uznawana jest za jedną z odmian piaskowania, jednak występują między nimi istotne różnice. Śrutowanie to jedna z usług oferowanych przez firmę Euromet.

Spis treści
Cele obróbki ściernej
Uzyskane efekty
Elementy poddawane obróbce
Materiały ścierne
Piaskowanie
Oferta Euromet

Na czym polega śrutowanie stali?

Śrutowanie to proces, który polega na oczyszczaniu powierzchni stalowych za pomocą materiałów o odpowiednich właściwościach ściernych. Do wytworzenia strumienia ścierniwa służyć może sprężone powietrze lub siła odśrodkowa turbiny. Śrutowanie ma wiele zastosowań, jednak jego głównym celem jest przygotowanie elementu stalowego do pokrycia powłoką ochronną. Proces ten najczęściej odbywa się w specjalnych komorach śrutowniczych, które zwiększają bezpieczeństwo i ułatwiają odzyskiwanie materiału ściernego.

Cele śrutowania

Śrutowanie to metoda obróbki o bardzo szerokim zastosowaniu. Proces ten wykorzystywany jest m.in. w konserwacji, zabezpieczaniu i modernizacji elementów stalowych lub gotowych produktów. Jego celem jest przede wszystkim oczyszczenie i ujednolicenie powierzchni, poprzez usunięcie z niej rdzy, powłok malarskich oraz różnych zanieczyszczeń. Śrutowanie pozwala też na zlikwidowanie błędów powstałych przy okazji poprzednich obróbek. W ten sposób powierzchnię przygotować można pod malowanie, laminowanie czy metalizację natryskową.

Żelazne pręty

Efekty śrutowania

Śrutowanie nadaje powierzchniom metalowym chropowatość, stanowiącą odpowiednią bazę do pokrywania kolejnymi powłokami ochronnymi o lepszej przyczepności. Oczyszczanie elementów stalowych odbywa się na skutek oddziaływania energii ścierniwa, która uderza w obrabiany materiał z bardzo dużą prędkością. Usuwanie starych powłok farbiarskich i lakierniczych czy warstw rdzy przebiega dzięki temu znacznie efektywniej. Proces ten nie tyko oczyszcza obrabianą powierzchnię, ale również znacząco ją wzmacnia.

Elementy poddawane śrutowaniu

Śrutowanie wykorzystać można do wykończania różnych elementów. Dotyczy to zarówno małych części o wadze kilku gram, jak i dużych detali ważących nawet kilkaset kilogramów. Najczęściej oczyszczanym tą metodą materiałem jest metal. Śrutowanie można jednak wykorzystać także w obróbce tworzyw sztucznych, kamienia czy drewna. Procesowi temu poddawane są różne elementy konstrukcyjne, odlewy, nity, śruby, obudowy pomp, koła zębate czy korpusy zaworów.

Materiały ścierne

W procesie śrutowania metali wykorzystać można różne materiały ścierne. Najczęściej są to kształtki metalowe, np. ze stali nierdzewnej, stali węglowej, aluminium lub cynku. W metodzie tej stosuje się także inne surowce, w tym węglik krzemu i tlenek glinu. Materiałem ściernym mogą być tworzywa sztuczne, takie jak akryl, poliamid, melamina, duroplast czy nylon. W procesie tym wykorzystuje się ponadto media organiczne, np. łupiny orzechów. Planowany efekt końcowy w dużym stopniu zależy od wyboru odpowiedniego materiału ściernego. W przypadku uzyskania niezadowalających rezultatów, wykorzystać można inny.

Poziomy oczyszczania powierzchni

W zależności od wybranego ścierniwa oraz regulacji parametrów pracy, śrutowanie może dać różne rezultaty. Istnieje kilka stopni oczyszczania powierzchni, jakie da się osiągnąć w tym procesie. W klasie Sa 1 likwidowane są tłuste plamy, powłoki malarskie, zanieczyszczenia obce oraz rdza. W klasie Sa 2 dopuszczane są jedynie szczątkowe zanieczyszczenia, które przylegają do powierzchni. Klasa Sa 2,5 akceptuje drobne ślady zanieczyszczeń, np. w postaci niewielkich kropek. Dla klasy Sa 3 uzyskiwany jest efekt jednolitej metalicznie stali, osiągany wyłącznie w przypadku nowych elementów.

Metody śrutowania

Śrutowanie jest procesem przebiegającym z bardzo dużą szybkością. Strumienie ścierne wyrzucane są na powierzchnię obrabianego elementu w zakresie prędkości 61-244 metrów na sekundę. Pożądany efekt wykończenia zależy od rodzaju zastosowanej metody. Najczęściej wykonuje się śrutowanie wirnikowe oraz pneumatyczne.

Śrutowanie wirnikowe

Śrutowanie wirnikowe opiera się na zamianie energii silnika elektrycznego na energię kinetyczną wyrzutowej turbiny. Wydajność waha się w przedziale ok. 60-1200 kg na minutę. Urządzenia o najlepszych parametrach wykorzystuje się w obróbce dużych części wymagających odrdzewienia, wygładzenia, złuszczenia lub innej formy oczyszczenia. W zależności od właściwości elementów poddawanych obróbce wirnikowej, zastosować można różne typu urządzeń śrutujących. Należą do nich zarówno proste narzędzia warsztatowe, jak i w pełni zintegrowane maszyny automatyczne z manipulatorami i transporterami rolkowymi.

Śrutowanie pneumatyczne

Śrutowanie pneumatyczne odbywa się w komorach strumieniowych lub kabinach pneumatycznych. W tym przypadku media czyszczące przyspieszane są sprężonym powietrzem za pośrednictwem dyszy skierowanych na komponenty. Istnieje możliwość zastosowania mieszaniny wodnej i wykonania tzw. strumieniowania mokrego. W obu przypadkach dysze zamocowane mogą być na stałe, bądź też kierowane ręcznie przez automat, robota lub operatora.

Śrutowanie a piaskowanie

Istnieją podstawowe różnice między śrutowaniem a piaskowaniem. Ten drugi proces odnosi się do obróbki strumieniowo-ściernej z użyciem innych ścierniw. Wykorzystanie określonego materiału determinowane jest zadanym efektem. Podstawową różnicę stanowi realizacja śrutowania w odpowiednio zamkniętych pomieszczeniach. Minimalizują one wydostawanie się zanieczyszczeń na zewnątrz, a także umożliwiają odzysk niewykorzystanego śrutu oraz jego ponowne wykorzystanie.

Śrutowanie

W procesie śrutowania do oczyszczania powierzchni wykorzystywany jest materiał w postaci śrutu. Metoda ta umożliwia też wielokrotne wykorzystanie ścierniwa. Jego prowadzenie odbywa się w odpowiednich urządzeniach śrutowniczych z obiegiem zamkniętym. Możliwość wielokrotnego zastosowania materiału ściernego obniża koszty obróbki. Dodatkową zaletą jest niski poziom zapylenia, którego źródło stanowią głównie zabrudzenia. Samo ścierniwo w minimalnym stopniu wzmaga pylenie.

Piaskowanie

W piaskowaniu wykorzystywany materiał ścierny jest nieco inny, niż w przypadku śrutowania. Efektem ubocznym piaskowania jest spore pylenie, na skutek którego zanieczyszczenia mogą przedostawać się do płuc operatora podczas obróbki. Proces ten musi być zatem wykonywany z zachowaniem zasad BHP w specjalnie to tego przystosowanych pomieszczeniach. Nie bez znaczenia pozostaje konieczność zadbania o odpowiednią odzież ochronną oraz właściwą wentylację powietrza.

Nasza oferta

Śrutowanie to jedna z usług oferowanych przez firmę Euromet. Dysponujemy odpowiednim sprzętem oraz fachowymi kompetencjami, które pozwalają na wykonywanie nawet najbardziej wymagających zleceń. Oczyszczamy powierzchnie stalowe z nagromadzonych zabrudzeń, osadów i starych powłok, przywracając im pożądany stan. Poza obróbką metali, Euromet zajmuje się także produkcją ogrodzeń. Siedziba firmy znajduje się w Trzyciążu obok trasy Kraków-Wolbrom. Wykończone przez nas elementy jesteśmy w stanie dostarczyć do Krakowa. Zapraszamy do skorzystania z usług Euromet w zakresie śrutowania.

Kontakt

Euro-Met Magdalena Kieca

Siedziba główna firmy, magazyn:

CENTRUM OGRODZEŃ
32-353 Trzyciąż
Podchybie 45

Dział Sprzedaży:
tel.: 509 680 171, 12 399 49 89, 519 121 009
e-mail: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

Dział produkcji, usług - tel.: 693 326 769
e-mail: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

Dział Administracyjny - tel.: 533 510 340
e-mail: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

cookies

Strona wykorzystuje pliki cookies, jeśli wyrażasz zgodę na używanie cookies, zostaną one zapisane w pamięci Twojej przeglądarki. W przypadku nie wyrażenia zgody nie jesteśmy w stanie zagwarantować pełnej funkcjonalności strony!